qualidade Gerador de nitrogénio PSA & Gerador de nitrogénio por separação por membrana fabricante

Gerador de nitrogénio PSA - Guardião da produção de baterias de lítio de nova energia A GASPU tem numerosos utilizadores na indústria de baterias de lítio de nova energia, e a pureza de nitrogênio do gerador de nitrogênio PSA atinge 99,99% -99,999% A produção e fabrico de baterias de iões de lítio é um processo composto por várias etapas de processo estreitamente ligadas.O processo de produção de baterias de lítio inclui etapas-chave como a fabricação de eletrodos., montagem da bateria, seguido de injecção, vedação, formação e envelhecimento.Cada processo contém várias etapas-chave do processo que determinam coletivamente o desempenho final da bateria. No processo de produção das baterias de lítio, o nitrogénio desempenha um papel crucial e percorre quase todo o processo de fabrico.especialmente durante as fases de preparação e montagem de materiais de elétrodos positivosPode isolar efetivamente o material do oxigénio e da umidade no ar, garantindo assim a estabilidade dos materiais de eletrodos positivos da bateria.O nitrogénio proporciona uma atmosfera estável para a área de revestimento, reduzindo significativamente problemas como a degradação do desempenho elétrico, a perda elétrica e a deterioração da capacidade causada pela infiltração de ar.O nitrogénio também pode proteger o agente de revestimento da oxidação durante o processo de revestimento, melhorando assim a qualidade da cobertura. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%Os principais estágios do processo envolvidos incluem a pulpação, revestimento e laminação do material do elétrodo positivo/negativo. Ambiente de reação controlado com nitrogénio no processo de revestimento Dentro de uma bateria de lítio, o ânodo e o cátodo são separados, e quando os íons de lítio se movem entre os dois pólos da bateria, uma série de reações químicas são desencadeadas.se estas reacções forem afectadas por impurezas como o oxigénioPara assegurar a estabilidade e a durabilidade da bateria, é introduzido nitrogénio para eliminar o oxigénio,Reduzindo assim a probabilidade de reação entre íons de lítio e oxigénioEste segmento de processos chave abrange fases como a injecção primária/secundária, transformação química e envelhecimento. Efeito do nitrogénio sobre o vácuo e a atmosfera O revestimento por pulverização é um processo crucial no processo de produção de baterias de lítio.Este processo visa melhorar ainda mais o desempenho da bateria depositando uma película fina na superfície do eletrodo da bateriaE o nitrogénio, como gás de protecção comumente utilizado, desempenha um papel indispensável neste processo.Pode criar um vácuo adequado ou uma atmosfera inerte para garantir a estabilidade do processo de pulverização e a qualidade do produto. Função de limpeza da bateria do gás nitrogénio No processo de produção de baterias de lítio, o nitrogénio não é apenas crucial para a tecnologia de revestimento por pulverização, mas também é amplamente utilizado no processo de limpeza de cascas e componentes de baterias.Usando nitrogénio, impurezas e resíduos que possam prejudicar o desempenho da bateria podem ser efetivamente removidos,assegurar a pureza e a impecabilidade do interior da bateria e estabelecer uma base sólida para o fabrico de baterias de alta qualidade. Processo de limpeza da membrana Efeito de cozimento e de desidratação do gás nitrogénio O processo de cozimento de nitrogénio desempenha um papel crucial no processo de fabricação da bateria. Através deste processo, a umidade pode ser eficazmente controlada e a umidade residual pode ser reduzida.A umidade é uma ameaça potencial para o desempenho e a vida útil da bateria, e o cozimento por azoto pode remover eficientemente a umidade de ambientes úmidos, garantindo a qualidade e a estabilidade das baterias. O efeito anti-oxidante do nitrogênio na solda No processo de fabrico de baterias de lítio, o nitrogénio desempenha um papel indispensável, especialmente na solda de placas de flash de elétrodos positivos/negativos, cintos de elétrodos, solda de entrada,Soldadura de vedaçãoO nitrogênio pode prevenir eficazmente a oxidação e a descoloração do metal durante o processo de soldagem, garantindo assim a estabilidade e segurança da soldagem.O nitrogénio também desempenha um papel importante na utilização de baterias de lítio.. Efeito preventivo do nitrogénio na fuga térmica Na aplicação prática das baterias de lítio, o nitrogênio é amplamente utilizado para encher o interior da bateria.Sua função é construir uma barreira protetora destinada a prevenir reações de oxidação e fuga térmica dentro da bateriaAtravés desta abordagem, a segurança das baterias de lítio foi significativamente melhorada, reduzindo assim a probabilidade de ocorrência de acidentes. Aplicação do nitrogênio para prolongar a vida das baterias de lítio A aplicação das baterias de lítio nos automóveis está a tornar-se cada vez mais generalizada e o azoto, como importante gás protetor, desempenha um papel fundamental na prorrogação da vida útil das baterias de lítio.Devido ao movimento contínuo de íons de lítio entre os elétrodos positivos e negativos durante a utilização de baterias de lítioNo entanto, ao introduzir nitrogênio, podemos efetivamente retardar a taxa de decaimento da capacidade.reduzindo assim o grau de corrosão e danos à bateriaAo mesmo tempo, também pode regular as alterações de temperatura dentro da bateria, atrasando ainda mais o envelhecimento e danos da bateria.A utilização racional do azoto é de grande importância para melhorar a vida útil das baterias de lítio automotivas. Bateria de lítio de armazenamento de energia O papel do azoto zero na melhoria do desempenho das baterias de lítio Na aplicação das baterias de lítio, o nitrogénio desempenha um papel importante.aumentando assim a potência de saída e a densidade de energia da bateriaAlém disso, o nitrogénio pode efetivamente reduzir a resistência interna da bateria, melhorando assim a eficiência e a estabilidade da bateria.O nitrogénio desempenha vários papéis na produção de materiais para baterias de lítio, incluindo o controlo do ambiente de reação, a proteção dos materiais e a melhoria das propriedades redox das superfícies dos materiais.e utilização de baterias para melhorar a sua estabilidade e segurançaCom a inovação contínua da tecnologia das baterias, a aplicação do nitrogénio na produção de materiais para baterias tornar-se-á cada vez mais indispensável. A GASPU concentra-se na investigação e produção de separação de ar para produção de nitrogénio e oxigénio, bem como equipamentos de apoio.eficiente, produtos inteligentes, seguros e estáveis, incluindo equipamentos de separação de ar e de separação de ar líquido a gás oxigénio, nitrogénio, argão, equipamento de liquefação de circulação externa,Equipamento de liquefação de gás natural, equipamento de purificação de gases de alta pureza, bem como equipamento de recuperação e separação de gases de escape e outras linhas de produtos diversificadas.Estes produtos são amplamente utilizados em várias indústrias, como a metalurgia, petroquímica, gasificação de carvão, electrónica, engenharia química, optoelectrónica, construção naval, farmacêutica, materiais de construção, materiais magnéticos, têxteis e tratamento térmico.Os utilizadores estão espalhados por todo o mundo e exportados para mais de 40 países das Américas, Europa, Ásia e África.

Atmosfera de proteção da máquina de produção de hidrogênio e nitrogênio por decomposição de amônia - aplicação em forno de recozimento brilhante Para garantir a operação segura da produção de hidrogênio de decomposição de amônia, gerador de nitrogênio e equipamento de forno de recozimento brilhante, este procedimento operacional de segurança é formulado. Os operadores devem seguir rigorosamente este procedimento: 1、 Os operadores devem passar por três níveis de educação em segurança e passar por avaliações antes de poderem assumir seus cargos. 2、 Normas de segurança para abertura do forno: 1. Antes de ligar o forno, inspeções de rotina devem ser conduzidas em aparelhos elétricos e máquinas. Os aparelhos elétricos e equipamentos devem estar em boas condições e firmemente aterrados; 2. Ligue o forno de decomposição de amônia normalmente. Para garantir o fornecimento normal de gás. 3. Quando a temperatura do forno de recozimento atingir 200 ℃, comece a fornecer água de resfriamento; Quando a temperatura do forno atingir 600 ℃, passe N2 e limpe o forno com N2. Quando a temperatura do forno atinge 800 ℃, o teor de oxigênio no forno é menor que 0. A 5%, libera gás amônia. É expressamente proibido despejar tiras de aço. 7. Após cada desligamento, as mangueiras H2 e N2 devem ser desmontadas. Fumar e fazer chamas abertas são estritamente proibidos no local de trabalho. 3、 Normas de segurança de desligamento 1. Corte o fornecimento de energia para cada zona de aquecimento e corte a energia para resfriar (100 ℃/tempo). O equilíbrio de temperatura em cada distrito diminuiu. Quando a temperatura do forno cair para 800 ℃, substitua o gás de decomposição de amônia por gás nitrogênio. Após o incêndio no tubo de exaustão ser extinto, continue a limpar o salão do forno com nitrogênio de baixo fluxo até atingir 600 ℃ e pare de encher o nitrogênio. 3. Pare o ventilador quando a temperatura do forno cair para 300 ℃. 4. Pare o fornecimento de água quando a temperatura do forno cair para 200 ℃. 5. Após a conclusão do forno de recozimento, deve haver uma tira guia deixada no forno para a próxima inicialização. 4、 Em caso de queda de energia, a energia pode ser restaurada em 5 minutos. Uma pequena quantidade de nitrogênio pode ser colocada no forno, caso contrário, siga os regulamentos de segurança de desligamento. Se o gás de decomposição de amônia for cortado, o gás nitrogênio com uma vazão de 12m3/h será imediatamente transportado para o forno. Garanta a pressão normal da atmosfera dentro do forno. E desligue o forno.   Regras de funcionamento para abertura e fechamento do forno 1、 Abra o forno Antes de iniciar o forno de recozimento brilhante contínuo para tiras de aço, o forno de decomposição de amônia deve ser ligado normalmente. Seque a torre de purificação para garantir o requisito de ponto de orvalho da atmosfera. E conecte o fole de aço inoxidável de gás de decomposição de nitrogênio e amônia. 2. Verifique se o feltro de lã na boca do forno está bem vedado, se a correia guia está gasta, se os aparelhos elétricos de transmissão, o corte manual, etc. estão todos normais. 3. Ligue o fogão e aumente lentamente a temperatura. Basicamente, ela sobe a uma taxa de 100 ℃ por hora. Ligue a água de resfriamento a 200 ℃. Ligue o motor refrigerado a ar na seção de resfriamento a 4.400 ℃. A 5.600 ℃, o gás nitrogênio é injetado a uma taxa de 8m3/h. Encha o forno com nitrogênio a uma taxa de 16m3/h quando o conteúdo de O2 estiver abaixo de 5ppm a 700 ℃. A 6.700 ℃, ligue o controlador de oxigênio. E notifique a decomposição de amônia para preparar o suprimento de ar. Quando a temperatura do forno atingir 800 ℃ e o controlador de oxigênio for menor que 2, substitua o nitrogênio por gás de decomposição de amônia. O suprimento de gás aumenta gradualmente de pequeno para grande até atingir 20m3/h. A válvula de nitrogênio só pode ser desligada quando estiver completamente estável. Após desligar o nitrogênio por 15 minutos, acenda o gás de exaustão liberado pelo tubo de ventilação da cabeça do forno. Quando a temperatura do forno atingir a temperatura de trabalho, o seguinte deve ser verificado: temperatura da água de resfriamento (não maior que 50 ℃), pressão do gás misto (maior que 150 mm/coluna de água) e pressão do forno (pressão positiva). Quando o forno atingir 1000 ℃, prossiga com a tira de teste. 2、 Desligue o forno Quando a temperatura cai para 800 ℃. Ele deve ser convertido de gás de decomposição de amônia para gás nitrogênio, e o tempo de enchimento de nitrogênio deve ser maior que 30 minutos. Controle a vazão em 15m3/h e desligue lentamente o gás de decomposição de amônia em 2 minutos. Após o incêndio no tubo de escape ser extinto, o gás nitrogênio é adicionado a uma taxa de 15m3/h por 10 minutos, e então o nitrogênio é adicionado a uma taxa de 5m3/h até atingir 400 ℃. Desligue simultaneamente o medidor de oxigênio. Quando a temperatura do forno atingir 300 ℃, desligue o motor da seção resfriada a ar, a água de resfriamento e todas as fontes de energia e desligue o forno. E remova a mangueira de entrada de nitrogênio e gás de decomposição de amônia. 3、 Tratamento de falhas inesperadas 1. Durante o trabalho, pode haver uma situação em que o gás de decomposição de amônia seja interrompido devido a quedas de energia ou desligamentos de amônia. As válvulas manuais e eletromagnéticas para enchimento de nitrogênio devem ser ligadas em tempo hábil para manter um volume de admissão estável. Se houver uma escassez temporária de gás nitrogênio, o desvio de enchimento de nitrogênio pode ser aberto manualmente. 2. Se houver uma queda de energia durante a operação do equipamento, o gás de decomposição de amônia deve ser alterado para gás nitrogênio em tempo hábil. Se a quantidade de nitrogênio não for suficiente, o bypass de nitrogênio pode ser aberto manualmente, e o forno deve ser desligado para resfriar. 3. Se a água de resfriamento exceder o limite de temperatura, a válvula reguladora na saída de água de resfriamento deve ser ajustada. Reduza a resistência da água aumentando a vazão e diminuindo a temperatura da água. 4. Se o suprimento de água for interrompido durante o trabalho, o nitrogênio deve ser preenchido e a temperatura deve ser reduzida para preparar o desligamento. Identifique rapidamente a causa e, se não puder ser resolvida em um curto período de tempo, desligue imediatamente o forno. 5. Tratamento de quebra de tira: Quando a tira de aço é quebrada no forno, o forno é resfriado a 800 ℃ e a vazão de gás nitrogênio é alterada para 18 m3/h. Observe e acenda o tubo de ventilação 2 minutos após o incêndio ser extinto. (1) Se houver incêndio, continue a carregar nitrogênio a uma taxa de 18 m3/h. Após 15 minutos de extinção do tubo, abra as placas de pressão dianteiras e traseiras e o feltro de lã. Use um cinto. (2) Se não houver incêndio, mude para uma vazão de 10 m3/h. Após 15 minutos, abra as placas de pressão dianteiras e traseiras, o feltro de lã e coloque as tiras. 4、 Várias situações podem ser resolvidas: 1. Há uma chama no topo do reator de decomposição de amônia: O motivo pode ser um vazamento no tanque de reação. Pare de trabalhar, desligue os interruptores de entrada e saída do forno de decomposição de amônia e ventile. Injete gás nitrogênio no forno a partir da luva do termopar e desligue o forno de acordo com as regras de operação de desligamento. Após a temperatura do forno cair, deixe-o fora para teste de pressão e manutenção. 2. Congelamento do evaporador e da tubulação superior: O motivo do tráfego excessivo é reduzi-lo adequadamente. Basta enxaguar com água morna ou água fria, Fogo na boca da fornalha 3: O motivo é que a correia quebrada é quebrada do estado quente dentro do forno, que pode ser extinto por lavagem com nitrogênio ou extinção com pó seco. Tenha cuidado para não puxar a tira de aço quente para fora do forno quando ela quebrar, para evitar acidentes. 4. Marte caindo dentro das tampas protetoras em ambos os lados do forno de recozimento: O motivo é que pode haver folga térmica e ignição entre a haste de carbono de silício e a braçadeira. Você pode parar de aquecer e apertar ou adicionar um pouco de papel alumínio. Tenha cuidado para não usar força para evitar que a haste de carbono de silício quebre. Reinicie o aquecimento. 5. Há faíscas no flange do forno e na seção de resfriamento: O motivo é que os parafusos na conexão do flange estão soltos, e a embalagem de amianto envelheceu após uso prolongado. A lavagem com nitrogênio pode ser usada para extinguir o fogo, ou pó seco pode ser usado para extinguir o fogo. Em seguida, aperte os parafusos ou substitua a embalagem de grafite após o desligamento do forno. Instruções para o processo de operação do forno de recozimento brilhante 1、 Método de inicialização do forno quente: Um forno quente se refere a um forno onde a temperatura deve estar acima de 800 ℃. Antes de injetar gás de decomposição de amônia no forno, primeiro use nitrogênio 99% puro para injetar do dispositivo de decomposição de amônia na tubulação, medidor de vazão e tanque de mufla. Ao se preparar para injetar gás de decomposição de amônia no forno, primeiro abra a válvula de ventilação e deixe-a ir. Em seguida, encha o forno com gás de decomposição de amônia. 2、 A temperatura normal de operação do equipamento de decomposição de amônia não pode ser inferior a 750 ℃. Não introduza nenhum gás de hidrocarboneto durante o uso para evitar explosões. É mais seguro iniciar o gerador de nitrogênio e soprá-lo com gás nitrogênio antes de passar a amônia para decompor o gás hidrogênio. 3、 Método de tratamento para queda repentina de energia durante o uso normal: No caso de uma queda de energia de curto prazo (cerca de 15 minutos), os operadores não devem ficar nervosos porque tanto o forno quanto o forno de decomposição de amônia têm uma certa quantidade de calor, o que é suficiente para garantir o fornecimento de gás ao forno em 15 minutos. Se não houver nenhuma chamada em 15 minutos. Desligue o forno de acordo com os "Regulamentos de Segurança de Desligamento". 4、 Tratamento de desligamento: Desligue o forno para obter um resfriamento equilibrado, ou seja, todas as quatro zonas de temperatura devem atingir a mesma temperatura antes de resfriar. O motivo da diminuição após 100 ℃ é devido à ação do ventilador. A taxa de resfriamento varia entre as quatro zonas de temperatura. Não é propício para a vida útil da mufla. 5、 Quando o forno for desligado por um longo período e reiniciado, o forno de decomposição de amônia e a torre de adsorção devem ser ativados e regenerados. Garanta a qualidade do ponto de orvalho do gás de decomposição de amônia durante a inicialização do forno* Vamos nos revezar assando as torres A e B uma vez. Seis. Ao substituir o feltro, pare o motor da seção de resfriamento de ar e ligue a faca de nitrogênio na porta do forno de substituição de feltro. Sele a porta e mantenha a pressão dentro do forno.