China Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd Notícias da Empresa

Tendências Futuras na Tecnologia de Geração de Nitrogênio P: Como a IoT e a IA estão transformando os sistemas de nitrogênio? Manutenção Preditiva: Sensores de vibração preveem a degradação do CMS/membrana com 6 meses de antecedência. Controle Dinâmico de Pureza: Aprendizado de máquina ajusta os ciclos de adsorção com base na demanda de gás em tempo real. Neutralidade de Carbono: Unidades PSA alimentadas por energia solar reduzem a dependência da rede em 40-60%. P: Quais aplicações emergentes estão impulsionando a inovação? Economia do Hidrogênio: Nitrogênio purga tanques de armazenamento de hidrogênio em estações de reabastecimento. Agricultura Vertical: Nitrogênio 99% puro controla a atmosfera do armazém para culturas cultivadas por LED. Captura de Carbono: Sistemas híbridos co-geram nitrogênio e capturam CO₂ para sequestro. Os sistemas de geração de nitrogênio são classificados em dois tipos: geradores de Adsorção por Variação de Pressão (PSA) e membranageradores de nitrogênio. Geradores de nitrogênio PSA usam adsorção para separar o gás nitrogênio do ar. Nesse processo, a Peneira Molecular de Carbono (CMS) é usada para capturar oxigênio e outras impurezas do ar comprimido, deixando o nitrogênio passar. Geradores de gás de membrana, como PSA, também usam ar comprimido para produzir gás nitrogênio. Enquanto o ar comprimido passa pela membrana, oxigênio e CO2 viajam pelas fibras mais rápido que o nitrogênio porque o nitrogênio é um gás “lento”, o que permite que o nitrogênio purificado seja capturado. Os geradores de nitrogênio por Adsorção por Variação de Pressão são os geradores de nitrogênio mais populares no mercado. Prevê-se que eles continuem a dominar o mercado devido à sua facilidade de uso e baixo custo. Os geradores de nitrogênio PSA também podem produzir maiores purezas de nitrogênio do que os sistemas de membrana. Os sistemas de membrana podem atingir níveis de pureza de 99,5%, enquanto os sistemas PSA podem atingir níveis de pureza de 99,999%, tornando-os ideais para aplicações industriais que exigem alta níveis de pureza de nitrogênio. A demanda por gás nitrogênio nas indústrias de alimentos, médica e farmacêutica, transporte e manufatura levou à demanda exponencial por geradores de nitrogênio. Além disso, os geradores de gás nitrogênio são uma fonte confiável de nitrogênio, especialmente para grandes instalações industriais onde grandes volumes de nitrogênio são necessários para suas aplicações. Os geradores de nitrogênio podem produzir nitrogênio de alta qualidade no local para atender às demandas de grandes indústrias, como unidades de processamento de alimentos e bebidas, para fins de conservação. De acordo com a Markets and Markets, o mercado global de geradores de nitrogênio foi avaliado em US$ 11,2 bilhões em 2020 e espera-se que atinja US$ 17,8 bilhões até 2030, crescendo a uma CAGR de 4,4% de 2020 a 2030.

Análise de Custos – PSA vs. Membrana vs. Skids de Purificação P: Quais fatores determinam a seleção do sistema? Requisitos de Pureza: Membrana: 99,999% (maior Capex) Demandas de Vazão: PSA lida com 1-5.000 Nm³/h Membranas atingem o pico em 3.000 Nm³/h Skids adicionam 15-30% de carga de energia aos geradores base Pegada: Membranas vencem em ambientes com espaço limitado Skids exigem 20-50% mais área do que PSA autônomo P: Quais são os cronogramas típicos de ROI? PSA: 2-3 anos vs. contratos de fornecimento de LN2 Membrana: 1,5-2 anos em aplicações de alta disponibilidade Skids: 3-5 anos para as indústrias de semicondutores/laser No cenário industrial atual, a geração de nitrogênio no local tornou-se uma solução vital para empresas que buscam controle de custos, independência operacional e fornecimento ininterrupto de gás. Duas tecnologias líderes—Adsorção por Variação de Pressão (PSA) e a separação por membrana—dominam o mercado, cada uma oferecendo vantagens exclusivas em termos de pureza do nitrogênio, consumo de energia, pegada e manutenção. À medida que mais indústrias migram de entregas de cilindros ou nitrogênio líquido para sistemas de geração sob demanda, entender as diferenças entre essas tecnologias é essencial para um planejamento de capital inteligente e otimização de desempenho. Escolher o sistema de geração de nitrogênio certo não se trata apenas do custo inicial—isso afeta a eficiência a longo prazo, a estabilidade da produção e a compatibilidade operacional com sua aplicação específica. Por exemplo, um processador de alimentos preocupado com a vida útil do produto pode priorizar a pureza ultra-alta, enquanto um fabricante de pneus pode valorizar o baixo custo e a mobilidade. Portanto, saber se a membrana ou o PSA é mais adequado para o seu caso de uso comercial pode significar a diferença entre uma produção otimizada e a solução constante de problemas. Este artigo mergulha fundo na comparação entre geradores de nitrogênio PSA e membrana, analisando seus pontos fortes e limitações em seis dimensões principais: pureza do nitrogênio, vazão, eficiência energética, pegada do sistema, manutenção, e custo operacional. Seja você um engenheiro avaliando especificações ou um gerente de compras planejando o ROI a longo prazo, este guia foi projetado para ajudá-lo a tomar uma decisão baseada em dados e específica para a aplicação. I. Como as Duas Tecnologias Funcionam Para entender qual método de geração de nitrogênio—PSA ou membrana—é melhor para uso industrial, é essencial primeiro examinar como cada tecnologia opera, seus mecanismos principais e onde elas se destacam. 1. Visão Geral do PSA (Adsorção por Variação de Pressão) A tecnologia PSA se baseia no princípio da adsorção seletiva, usando peneiras moleculares de carbono (CMS) para separar o nitrogênio do ar comprimido. Sob alta pressão, o oxigênio e outros gases são preferencialmente adsorvidos pelas peneiras, enquanto o nitrogênio passa como o gás produto. O sistema então despressuriza para dessorver os gases capturados e regenerar o adsorvente. Princípio de Separação: Adsorção seletiva de oxigênio e outros gases em CMS Faixa Típica de Pureza do Nitrogênio: 95%–99,999%, adequado para aplicações industriais de ponta Configuração do Sistema: Torres de adsorção duplas alternam entre adsorção e regeneração Vantagem Principal: Fornece nitrogênio de alta pureza com saída estável, ideal para fabricação de precisão Limitação: Custo inicial mais alto, pegada maior e controles mais complexos O PSA é mais adequado para indústrias como eletrônicos, corte a laser, embalagem de alimentos e produtos farmacêuticos, onde a pureza e a consistência são críticas. 2. Visão Geral da Separação por Membrana Os sistemas de geração de nitrogênio por membrana usam permeabilidade seletiva de gás para separar gases através de feixes de fibras poliméricas. Gases como oxigênio, dióxido de carbono e vapor de água permeiam mais rapidamente através da membrana, enquanto o nitrogênio passa a uma taxa mais lenta, resultando em uma corrente de nitrogênio enriquecida. Princípio de Separação: Difusão seletiva de gás através de membranas de fibra oca Faixa Típica de Pureza do Nitrogênio: 90%–99%, dependendo do projeto e da vazão Configuração do Sistema: Estágio único, fluxo contínuo sem ciclo de regeneração Vantagem Principal: Compacto, baixa manutenção, tempo de inicialização rápido Limitação: Limitado a pureza média aplicações e controle de pureza menos preciso Os sistemas de membrana são amplamente utilizados em aplicações como enchimento de pneus, prevenção de incêndios, inertização e instalações offshore de petróleo e gás, onde a simplicidade e a velocidade superam as demandas de pureza. Tabela de Comparação Resumida Recurso Sistema PSA Sistema de Membrana Pureza do Nitrogênio Até 99,999% Até 99% Tempo de Inicialização Vários minutos 99,5% de nitrogênio, o PSA é o vencedor claro. 2. Vazão e Tempo de Resposta Sistemas de Membrana: Oferecem inicialização instantânea com tempo mínimo de aquecimento, fornecendo saída de nitrogênio quase imediata. Ideal para unidades móveis, uso intermitente ou instalações que exigem acesso rápido ao nitrogênio sob demanda. Sistemas PSA: Exigem alguns minutos para estabilizar, mas oferecem controle preciso do fluxo para fornecimento contínuo e regulado. Isso é particularmente importante para processos de alta pureza ou linhas de produção com demanda consistente. Conclusão: Escolha sistemas de membrana para velocidade, sistemas PSA para consistência e precisão. 3. Eficiência Energética Sistemas de Membrana: Normalmente consomem menos energia pois operam com ar contínuo de baixa pressão e não possuem ciclo de adsorção/dessorção. Isso resulta em uma relação energia-por-Nm³ menor para produção de pureza média. Sistemas PSA: Usam mais energia, especialmente durante as fases frequentes de ciclagem e regeneração. No entanto, a eficiência energética melhora com sistemas maiores e compressores otimizados. Conclusão: Para baixa a média pureza, as membranas vencem em energia; para alta pureza em larga escala, o custo de energia do PSA é compensado pela qualidade da saída. 4. Pegada do Sistema e Portabilidade Sistemas de Membrana: Compactos, leves e fáceis de instalar em espaços confinados ou em plataformas móveis (por exemplo, bancadas de laboratório, caminhões, plataformas offshore). Sua integração em sistemas existentes é normalmente mais direta. Sistemas PSA: Geralmente maiores devido às torres duplas, compressores e tanques de armazenamento. No entanto, skids PSA modulares são cada vez mais comuns, permitindo layout e expansão flexíveis. Conclusão: Membranas adequam-se a necessidades de espaço limitado ou móveis; PSA se encaixa em operações fixas ou escaláveis. 5. Manutenção e Vida Útil Sistemas de Membrana: Têm menos peças móveis e desgaste mecânico mínimo. A manutenção de rotina envolve apenas substituições de filtro e inspeção ocasional da membrana. Os intervalos de serviço podem ser longos, tornando-os ideais para locais não tripulados ou remotos. Sistemas PSA: Exigem verificações regulares em válvulas, compressores e leitos de peneira. A peneira molecular pode precisar ser substituída a cada 3–5 anos, dependendo do uso e da qualidade do ar. Conclusão: Membranas = baixa manutenção; PSA = durabilidade a longo prazo, mas maior manutenção. 6. Custos Operacionais Investimento Inicial: Os sistemas de membrana são geralmente mais baratos antecipadamente devido ao design mais simples e à ausência de peças móveis. Os sistemas PSA exigem custos iniciais mais altos, especialmente para configurações de alta pureza e compressores de backup. Custo a Longo Prazo: O PSA é mais econômico ao produzir grandes volumes de nitrogênio em alta pureza ao longo do tempo. As membranas são mais econômicas para baixo fluxo ou uso intermitente. Conclusão: Considere TCO (Custo Total de Propriedade)—as membranas economizam a curto prazo, o PSA compensa a longo prazo para a demanda de alta pureza. III. Cenários de Aplicação A escolha entre geradores de nitrogênio PSA e membrana depende muito dos requisitos específicos da aplicação—como pureza desejada, frequência de uso, restrições ambientais e portabilidade. Abaixo está uma análise aprofundada das indústrias onde cada tecnologia se destaca. 1. Indústrias Mais Adequadas para Sistemas PSA Os geradores de nitrogênio PSA são ideais para aplicações que exigem alta pureza, fluxo estável, e operação contínua. Seu design modular e sistemas de controle avançados os tornam confiáveis para ambientes de missão crítica. Embalagem de Alimentos O nitrogênio é usado para eliminar oxigênio e umidade de alimentos embalados, prolongando a vida útil e preservando a qualidade. Os sistemas PSA fornecem a >99,5% de pureza consistente necessária para itens sensíveis como carnes, laticínios e lanches. Fabricação de Eletrônicos Soldagem, fornos de refluxo e processos de semicondutores dependem de nitrogênio de pureza ultra-alta (99,999%) para evitar oxidação e contaminação. Os sistemas PSA são capazes de atingir esses níveis de pureza exigentes com pressão e fluxo estáveis. Corte a Laser O corte a laser de metais (especialmente aço inoxidável e alumínio) requer nitrogênio para evitar a oxidação e produzir bordas limpas. Os sistemas PSA fornecem o alto fluxo e alta pressão necessários para operações de corte em escala industrial. Inertização de Petróleo e Gás Em processos a montante e a jusante, o nitrogênio é usado para deslocar o oxigênio em tanques e dutos para evitar a combustão. Os geradores PSA são mais adequados para essas operações porque oferecem controle de pureza, volumes maiores, e saída contínua. ✅ Por que PSA?Escolha PSA quando pureza >95%, demanda constante e integração com sistemas de automação são críticos. 2. Indústrias Mais Adequadas para Sistemas de Membrana Os geradores de nitrogênio por membrana se destacam em pureza média (

Esquedas de purificação de nitrogénio para satisfazer exigências de pureza ultra-altas P: Quando é necessária a purificação do nitrogénio?Os geradores padrão (PSA/membrana) são suficientes para a maioria das aplicações abaixo de 99,999% de pureza. Fabricação de semicondutores: < 1 ppb de oxigénio para evitar a oxidação da bolacha Corte a laser: 99,9999% de pureza melhora a precisão de corte em ligas aeroespaciais Fabricação de baterias: Umidade < 0,1 ppm evita a degradação das células de íons de lítio P: Que tecnologias integram os patins de purificação?Um deslizamento típico combina: Desoxigenizadores catalíticos: catalisadores de platina convertem O2 em H2O a 300-400°C Secadores de adsorção: a alumina ativada remove a água até -70°C Filtros de partículas: os filtros de 0,01 μm cumprem as normas ISO 8573-1 Classe 0 P: Como é que os patins se adaptam às diferentes exigências?Os projetos modulares permitem escalar a capacidade de 10 Nm3/h (uso de laboratório) para 2.000 Nm3/h (instalações petroquímicas). Compressores redundantes para funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana Monitoramento baseado em nuvem com análise de tendências de pureza Configurações montadas em deslizamento para instalação plug and play

Geradores de nitrogénio por membrana  Soluções compactas para aplicações móveis P: Como funcionam os geradores de nitrogênio por membrana?Quando o ar comprimido entra no módulo, as moléculas mais rápidas (O2, CO2, H2O) se difundem através das paredes da membrana.,O processo não requer partes móveis ou consumíveis, tornando-o ideal para operações remotas. P: Quais são as limitações da tecnologia de membrana?Embora ofereçam simplicidade e baixa manutenção, as membranas têm compensações: Pureza limitada a 99,5% devido aos limites de permeabilidade dos gases As taxas de fluxo diminuem 0,5-1% ao ano à medida que as membranas envelhecem O ar comprimido deve ser pré-secado até ao ponto de orvalho de -40 °C P: Onde são os geradores de membrana especialmente vantajosos? Plataformas offshore: modelos à prova de explosão evitam incêndios em plataformas petrolíferas. Embalagens de alimentos: os sistemas aprovados pelo USDA prolongam a vida útil sem aditivos químicos. Laboratórios móveis: unidades de peso leve (até 15 kg) apoiam a investigação em campo. P: Os sistemas de membrana e de PSA podem ser combinados?As configurações híbridas são cada vez mais populares. Uma unidade de membrana fornece 98% de nitrogênio para o inflação dos pneus Os módulos PSA a jusante aumentam a pureza para 99,9% para inertização do tanque de combustível de aeronavesEsta abordagem reduz o consumo de energia em 22% em comparação com os sistemas PSA autônomos.

Geradores de Nitrogênio PSA – Tecnologia e Aplicações Industriais P: O que é um Gerador de Nitrogênio PSA?R: Um Gerador de Nitrogênio PSA (Pressure Swing Adsorption) é um sistema avançado de separação de gases que extrai nitrogênio do ar comprimido usando peneiras moleculares de carbono (CMS). O processo se baseia na adsorção seletiva de oxigênio e outras impurezas sob alta pressão. Durante a fase de adsorção, as moléculas de oxigênio se ligam aos poros do CMS, permitindo que o nitrogênio (pureza de 97-99,999%) flua. Na fase de dessorção, a pressão é reduzida para liberar o oxigênio preso, completando o ciclo. As unidades modernas integram controladores lógicos programáveis (PLCs) para automatizar essas fases, garantindo a produção contínua de nitrogênio. P: Quais indústrias se beneficiam mais da tecnologia PSA?Os sistemas PSA são indispensáveis em setores que exigem nitrogênio de alta pureza e ultrasseco: Farmacêutica: Evita a oxidação durante a síntese e armazenamento de medicamentos. Fabricação de Eletrônicos: Cria atmosferas inertes para soldagem e impressão 3D. Processamento Químico: Minimiza os riscos de explosão em reatores e tubulações. Tratamento Térmico de Metais: Reduz a oxidação em processos de recozimento e brasagem. P: Como o PSA se compara ao fornecimento tradicional de nitrogênio líquido?Ao contrário do nitrogênio líquido criogênico (LN2), que requer entregas frequentes e tanques de armazenamento, os geradores PSA: Eliminam custos de logística e interrupções na cadeia de suprimentos Permitem ajustes de pureza em tempo real (90-99,999%) Reduzem o consumo de energia em 30-50% por meio de ciclos de adsorção otimizados Alcançam a capacidade total de produção em 15 minutos após a inicialização P: Que manutenção os sistemas PSA exigem?A manutenção de rotina se concentra em três componentes: Vida útil do CMS: As peneiras geralmente duram de 8 a 12 anos com filtração adequada de umidade. Calibração da Válvula: As válvulas pneumáticas precisam de lubrificação anual e verificações de vazamento. Validação do Sensor: Os analisadores de oxigênio exigem calibração trimestral para precisão. Aplicações Industriais de Geradores de Nitrogênio PSA Por Absstem / 8 de novembro de 2023 No cenário industrial atual, eficiência e precisão são fundamentais. Uma fonte confiável e econômica de nitrogênio de alta pureza é essencial para uma ampla gama de aplicações em vários setores. A Adsorção por Variação de Pressão (PSA) Geradores de Nitrogênio surgiram como uma tecnologia fundamental, oferecendo uma maneira eficiente de gerar gás nitrogênio no local. Neste blog, exploraremos o conceito de pureza na geração de nitrogênio, o papel fundamental do nitrogênio em diversos setores industriais e como os Geradores de Nitrogênio PSA desempenham um papel vital na satisfação dessas necessidades. Compreendendo o Conceito de Pureza na Geração de Nitrogênio O conceito de pureza na geração de nitrogênio se refere à qualidade do nitrogênio e à ausência de outros gases. O nitrogênio de alta pureza, geralmente superior a 99%, é crucial para muitos processos industriais. Os Geradores de Nitrogênio PSA usam um processo de separação inovador para fornecer gás nitrogênio com pureza excepcional, garantindo que esteja livre de contaminantes que possam comprometer produtos ou processos finais. A Importância do Nitrogênio em Várias Indústrias O gás nitrogênio é um recurso industrial incrivelmente versátil com uma ampla gama de aplicações. Sua natureza inerte, o que significa que não reage prontamente com outras substâncias, o torna indispensável em inúmeras indústrias. Aqui está um vislumbre da importância do nitrogênio em setores-chave: Aplicações Comuns de PSA  Geradores de Nitrogênio PSA na Indústria de Alimentos e Bebidas No setor de alimentos e bebidas, o nitrogênio serve a vários propósitos críticos, incluindo embalagem de produtos, cobertura e preservação. Ao evitar a deterioração e prolongar a vida útil dos produtos, garante que os consumidores recebam itens seguros e de alta qualidade. Geradores de Nitrogênio PSA na Indústria Farmacêutica A indústria farmacêutica depende fortemente do nitrogênio de alta pureza para uma variedade de aplicações, como purga, cobertura e fabricação de Ingredientes Farmacêuticos Ativos (APIs). O nitrogênio desempenha um papel fundamental na manutenção da integridade e segurança do produto, aderindo a rigorosos padrões de qualidade. Leia também – Um Guia Completo: Como Funcionam os Geradores de Oxigênio PSA Geradores de Nitrogênio PSA na Indústria Eletrônica Na fabricação de eletrônicos, o nitrogênio é essencial para processos como soldagem, soldagem por onda e soldagem por refluxo para evitar a oxidação e garantir a produção de placas de circuito confiáveis e de alta qualidade. É uma pedra angular da garantia de qualidade no setor de eletrônicos. Geradores de Nitrogênio PSA na Indústria de Petróleo e Gás No setor de petróleo e gás, o nitrogênio é empregado para recuperação de petróleo aprimorada, testes de dutos e purga. Essas aplicações aumentam a eficiência operacional, a segurança e a conformidade ambiental, tornando o nitrogênio um recurso inestimável nesta indústria. Geradores de Nitrogênio PSA na Indústria Automotiva A indústria automotiva depende do nitrogênio para a inflação de pneus. Os pneus cheios de nitrogênio mantêm pressão e temperatura consistentes, o que melhora a segurança e a eficiência de combustível dos veículos. Conclusão:  Em conclusão, os Geradores de Nitrogênio PSA são uma solução fundamental para gerar gás de alta pureza em diversas indústrias. Compreender o conceito de pureza na geração de nitrogênio e reconhecer seu papel vital em vários setores é essencial. Ao empregar PSA, as indústrias podem garantir um fornecimento confiável, econômico e sob demanda de gás para seus processos críticos. A versatilidade e a lucratividade dos Geradores de Nitrogênio PSA se estendem às indústrias de alimentos e bebidas, farmacêutica, eletrônica, automotiva e petróleo e gás, entre outras. Os geradores de nitrogênio PSA produzem nitrogênio a 1/3 do custo do nitrogênio líquido ou cilindros. Eles fornecem um meio eficiente de atender aos requisitos de nitrogênio de alta pureza essenciais para essas aplicações, contribuindo para a melhoria da produtividade, qualidade do produto e sucesso operacional geral. Se você está envolvido na fabricação, produção ou qualquer outro processo industrial, os Geradores de Nitrogênio PSA são uma tecnologia que veio para ficar e desempenham um papel crucial no avanço industrial. Navegação de posts  Anterior Navegando no Mundo Complexo da Manutenção de Plantas de Oxigênio PSA: Principais Desafios e Soluções

A GASPU tem numerosos clientes na indústria mundial de centrais elétricas a gás natural. Dois conjuntos de geradores de nitrogénio PSA com uma capacidade de 35 Nm3/h e uma pureza de nitrogénio de 98% são instalados na central de gás de Beijing Taiyanggong Central de Gás de Wuhan Wuchang cinco conjuntos de geradores de nitrogênio PSA 20Nm3/h 99,99% A central de energia a gás de Beijing Gaojing dispõe de dois conjuntos de geradores de azoto PSA com uma capacidade de 51 Nm3/h e uma capacidade de 98% A central de energia a gás de Beijing Jingxi dispõe de dois conjuntos de geradores de azoto PSA com uma capacidade de 51 Nm3/h e uma capacidade de 98% A central de energia a gás de Tianjin Lingang dispõe de dois conjuntos de geradores de azoto PSA com uma capacidade de 80 Nm3/h e uma capacidade de 95% Central de Gás de Shanxi Changzhi Dois conjuntos de geradores de nitrogênio PSA 50Nm3/h 99% Central de Gás de Shanxi Changzhi Dois conjuntos de geradores de nitrogênio PSA 100Nm3/h 99% A central de energia a gás de Beijing Gao'antun dispõe de dois conjuntos de geradores de azoto PSA com uma capacidade de 35 Nm3/h e uma capacidade de 98% Instalação de energia a gás de Shengle na Mongólia Interior Dois conjuntos de geradores de nitrogênio PSA 100Nm3/h 99% A central de energia a gás de Huaneng Zuoquan dispõe de dois conjuntos de geradores de azoto PSA com uma capacidade de 100 Nm3/h e uma capacidade de 99% Datang Shenzhen Baochang Gas Power Plant Membrana Separação Gerador de Nitrogênio MD1.5N-10 * 3 30Nm3/h 95% Instalação de Gás de Huashide, Iraque      Dois conjuntos de geradores de nitrogénio PSA 20Nm3/h 99,9% Dois conjuntos de geradores de azoto PSA com uma capacidade de 60 Nm3/h e uma capacidade de 95% no Central de Gás de Sylhet, no Bangladesh Dois conjuntos de geradores de azoto PSA com uma capacidade de 20 Nm3/h e uma capacidade de 98% na central de gás Minsk NO.5 na Bielorrússia Paquistão Central de Gás de Jihang   Dois conjuntos de geradores de azoto PSA 200Nm3/h 95% Dois conjuntos de geradores de nitrogénio PSA com uma capacidade de 200 Nm3/h e uma capacidade de 95% na central eléctrica de gás de Thar, no Paquistão Dois conjuntos de geradores de nitrogénio PSA para a central elétrica a gás própria da Fase III da Fábrica de Alumínio do Bahrain Dois conjuntos de geradores de nitrogênio PSA na Central Elétrica de Gás Syr Darya, no Uzbequistão  

O trenó, fabricado pela empresa GASPU e fornecedor de ar para uma empresa petrolífera nos Emirados Árabes Unidos, foi concluído com êxito.   O skid usa todo o 316L como material principal para o meio de processo, e todos os vasos de pressão são projetados, fabricados e inspecionados de acordo com os padrões ASME U.Combinado com fornecedores de classe mundial e com o forte apoio da EPC, foi finalmente concluída com êxito e obteve o reconhecimento de inspecção de uma empresa de inspecção externa.   O sistema de controlo deste trenó adota o projecto redundante da SIEMENS, incluindo fonte de alimentação, PLC, estação de escravos, etc.,todos os quais são projetos redundantes e obtiveram a certificação SIL da DNV.   Atualmente, o deslizamento foi transportado para o local e colocado em funcionamento.

Agradeço ao cliente e ao fornecedor a confiança e o apoio.   Este equipamento de produção de nitrogénio é outro conjunto de equipamentos de produção de nitrogénio, após outro projeto de usina elétrica no Paquistão no ano passado.especialmente para ambientes de alta temperatura (50 graus Celsius) e polvo elevado, e reforça uma série de medidas de arrefecimento e proteção.   A partir de agora, a GASPU Company tem mais de dez conjuntos de equipamentos de produção de nitrogênio casos de uso em usinas de energia doméstica.A empresa GASPU pode fornecer serviços de design e fabricação personalizados com base nas necessidades dos usuários, normas de produto, ambiente de utilização, métodos de utilização, etc.   Se tiver necessidades semelhantes, por favor, sinta-se à vontade para contactar a nossa empresa.