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Nome:	Cracker de amônia	Tensão:	400V/50Hz (pode ser personalizado)
Uso:	Hidrogênio	Garantia:	Um ano
Tipo:	Forno de rachaduras de amônia	Potência (w):	60kW
Cor:	cinza (pode ser cutomizado)	taxa de fluxo:	60nm3/h
Temperatura de trabalho:	800 ~ 850C	Consumo de água de resfriamento (T/H):	1

Nome:	Cracker de amônia
Tensão:	400V/50Hz (pode ser personalizado)
Uso:	Hidrogênio
Garantia:	Um ano
Tipo:	Forno de rachaduras de amônia
Potência (w):	60kW
Cor:	cinza (pode ser cutomizado)
taxa de fluxo:	60nm3/h
Temperatura de trabalho:	800 ~ 850C
Consumo de água de resfriamento (T/H):	1

60KW Cracker de Amônia para Tratamento Térmico de Metais 400V 50Hz

Planta Integrada de Cracked de Amônia NH3 para Tratamento Térmico de Metais 400V 50Hz

Especificações do Produto

Atributo	Valor
Nome	Cracker de Amônia
Tensão	400V/50Hz (pode ser personalizado)
Uso	Hidrogênio
Garantia	Um ano
Tipo	Forno de craqueamento de amônia
Potência	60KW
Cor	Cinza (pode ser personalizado)
Taxa de fluxo	60Nm3/h
Temperatura de trabalho	800~850°C
Consumo de água de resfriamento	1 t/h

Cracker de Amônia Integrado para Tratamento Térmico de Metais: Hidrogênio Puro, Operação Simplificada

Visão Geral do Produto

O Cracker de Amônia Integrado representa um salto tecnológico na geração de hidrogênio para processos exigentes de tratamento térmico de metais como recozimento, sinterização, brasagem e nitretação. Ao combinar o craqueamento de amônia e a purificação de hidrogênio em um único skid automatizado, este sistema entrega gás hidrogênio de alta pureza (H₂) de forma eficiente, segura e confiável diretamente da amônia líquida (NH₃).

Principais Características

Design de Skid Totalmente Integrado: Combina Cracker de Amônia e Purificador de Hidrogênio em uma plataforma compacta, reduzindo o espaço ocupado e simplificando a instalação.
Alto Grau de Automação: Apresenta sequências de inicialização automatizadas, controle de processo preciso e monitoramento contínuo para maior segurança e consistência.
Controle Avançado de Processo: O Controlador de Potência SCR otimiza o consumo de energia e mantém a temperatura estável do reator.
Sistemas de Segurança Robustos: Inclui válvula redutora de pressão de dois estágios, proteção contra sobrepressão e alarmes sonoros/luminosos.
Geração Eficiente de Hidrogênio: Produz hidrogênio com pureza ≥ 99,999% com NH₃ residual tipicamente abaixo de 5-10 ppm.

Parâmetros Técnicos

Parâmetro	Valor/Faixa
Saída de Hidrogênio	10 - 500 Nm³/h (Personalizável)
Pureza de H₂	≥ 99,999% (Pós-Purificação)
Matéria-prima	Amônia Líquida (NH₃)
Temperatura de Operação	800 - 950°C
Fonte de Alimentação	380-480V / 3-Fase / 50/60 Hz
Sistema de Controle	PLC / HMI com Tela Sensível ao Toque

Perguntas Frequentes

Por que usar um Cracker de Amônia em vez de hidrogênio em cilindros?

Os crackers oferecem economias significativas de custo para volumes médios a altos de hidrogênio, eliminam os riscos de manuseio de cilindros de H₂ de alta pressão, fornecem suprimento contínuo sob demanda, crucial para linhas de produção, e utilizam amônia líquida mais segura para armazenar.

Que pureza de hidrogênio esta unidade integrada produz?

O estágio de purificação integrado garante pureza de hidrogênio tipicamente ≥ 99,999% com níveis residuais de amônia abaixo de 5-10 ppm, atendendo aos rigorosos requisitos para a maioria dos tratamentos térmicos de atmosfera protetora.

Quão eficiente em termos de energia é o controlador SCR?

O controlador de potência de Retificador Controlado por Silício (SCR) melhora significativamente a eficiência energética (geralmente 10-20%+ de economia) em comparação com o controle básico por contator. Ele fornece entrega de energia suave e proporcional aos aquecedores, minimizando flutuações de temperatura e desperdício de energia.

A unidade é difícil de instalar e operar?

O design montado em skid torna a instalação relativamente simples (fundação, utilidades, conexão de alimentação de amônia). A operação totalmente automática minimiza as tarefas diárias do operador. Treinamento abrangente e manuais são fornecidos.

Quais recursos de segurança protegem contra sobrepressão?

O sistema emprega uma Válvula Redutora de Pressão de Dois Estágios para alimentação de entrada estável. O monitoramento contínuo da pressão ativa Alarmes Sonoros e Luminosos instantaneamente ao detectar condições de sobrepressão, juntamente com dispositivos mecânicos de alívio de pressão como barreira de segurança final.

Qual manutenção é necessária?

A manutenção envolve principalmente a inspeção/troca periódica do catalisador (a cada 1-5+ anos, dependendo do uso), verificação/substituição da mídia de purificação, inspeções de rotina de válvulas/filtros e calibração de dispositivos/sensores de segurança de acordo com o cronograma de manutenção.

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Gerador de nitrogénio PSA

Gerador de nitrogénio por separação por membrana

Deslizamento de purificação de nitrogénio

Deslizamento de purificação de hidrogénio

Biscoito da amônia

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60KW Cracker de Amônia para Tratamento Térmico de Metais 400V 50Hz

Instalação integrada de craqueamento de amônia

Instalação de craqueamento de amônia NH3

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Cracagem do amoníaco em hidrogénio